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Laserbeschriftung von Präzisionsteilen nach Kundenwunsch Wir beschriften Ihnen Bauteile mit Hilfe eines Laserstrahls. Die Laserbeschriftung ist wasser- und wischfest und dauerhaft. Dies kann schnell automatisiert und individuell erzeugt werden, weshalb wir das Verfahren häufig bei der Beschriftung/ Kennzeichnung/ Nummerierung von Präzisionsteilen verwenden. Auch Sonderzeichen wie bspw. Barcodes oder andere kundenindividuelle Beschriftungen (Logos, QR Codes, etc.) sind möglich. Wir bieten die Laserbeschriftung nicht nur für Eigenprodukte/ Präzisionsteile an, sondern auch für beigestellte Produkte in Form von Lohnbeschriftung. Die Beschriftung bei SBS TECH ist wirtschaftlich flexibel, präzise und prozesssicher. Kurze Durchlaufzeiten (ca. 1 - 3 Arbeitstage nach Eingang Ihrer zu beschriftenden Teile) bei Klein-, Mittel- und Großserien runden das Leistungsspektrum ab.

Wir beschriften Ihren Prototypen oder Ihr Serienprodukt bei uns im Haus. Wir beschriften gerne Ihren bei uns im Haus produzierten Prototypen oder Ihr Serienprdukt via Laserbeschriftung direkt im Haus. Gerne können Sie uns auch Produkte zur Beschriftung zukommen lassen.

Der Laserschnitt eignet sich besonders für komplexe Formen und lässt sich bereits bei kleinen Losgrößen wirtschaftlich einsetzen. Auf unseren modernen CNC-Laserschneidanlagen bearbeiten wir standardmäßig: • Aluminium bis 10 mm • Edelstahl bis 15 mm • Stahlblech bis 25 mm

Die IS400 Volumen Graviermaschine ist eine Spezialausführung der IS400, zur Gravur sehr großer Teile. Sie eignet sich für die hohen Anforderungen und speziellen Bedingungen der Industrie in Bezug auf Markierung und spanabhebende Bearbeitung. Mehrzweckmaschine mit einer Grundausstattung für die Gravur schwerer Teile in allen Formen (Quader, Zylinder, Konus). Umstellung von Flachgravur auf Zylindergravur innerhalb von 30 Sekunden. Maschineneigenschaften: • Gravierbereich 305 x 210 mm. Durchlass unter der Spindel 400 mm. • Zuverlässigkeit und Qualität der Gravur: Die IS400 Volumen spiegelt die hohen Fertigungsstandards und die Produktqualität von Gravograph wieder. • Vollkommen freiliegende Arbeitsfläche erlaubt ungehinderten Zugang zu jedem Gegenstand, der graviert werden soll. • Der zentrale, elektrisch höhenverstellbare Aufnahmeträger ermöglicht sofortige Flach- und Abrollgravuren, ohne Änderung von Parametern. • Einstellbare Umdrehungszahl der Spindel von 11000 bis 20000 UpM zur Bearbeitung verschiedener Materialien. • Leiser und kraftvoller Gleichstrom-Spindelmotor • Eine große Auswahl an Graviermaterial und Zubehör, wie z.B. Spindeln, Klemmbacken und Fräsern, erlauben die Anpassung an verschiedenste Aufgabenstellungen. • GravoStyle™ 7, die Steuerungs- und Grafiksoftware für Graviermaschinen und Lasermarkiersysteme von Gravograph, ermöglicht die Gestaltung eigener Entwürfe - die IS400Volumen graviert diese effizient. • Optimierung von Fertigungszeiten durch die Leistungsfähigkeit der Elektronik.

Laserschneiden ist an Effektivität kaum zu überbieten. Durch die große Exaktheit der Schnitte, ist es möglich das Arbeitsmaterial höchst effektiv zu nutzen. Damit sparen unsere Kunden und Auftraggeber bares Geld. Dabei setzen wir die modernste Technologie eines Faserlasers ein. Die vollautomatisierten Fertigungsprozesse werden von unseren Laserprofis überwacht. Das garantiert eine einwandfreie Metallverarbeitung und perfekte Ergebnisse.

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Wir schneiden Ihnen (fast) alles Das Laserschneiden und Laserfeinschneiden wird dort eingesetzt, wo komplexe Umrisse eine präzise, schnelle Verarbeitung und nahezu kraftfreie Bearbeitung unterschiedlichster Materialien gefragt sind. Mit Hilfe des Lasers können schmale Schnittfugen erzielt und somit Teile präzise geschnitten werden. Das Verfahren ist verzugsarm und macht in vielen Fällen Nacharbeiten überflüssig, da wenig Wärme in das Bauteil eindringt und die meisten Materialien gratfrei geschnitten werden. Hipp ist eingerichtet zum Laserfeinschneiden und zum Laserschneiden von Titan, Laserschneiden von 1.4301 Laserschneiden von 1.4028Mo, und vielen anderen rostfreien gehärteten und ungehärteten Stählen. Laserschneiden von Sichtteilen mit spezieller Oberfläche Laserschneiden von Knochensägen Laserschneiden von Knochenplatten Laserschneiden von mechanischen Spezial-Komponenten Geschnitten werden nahezu alle metallischen Werkstoffe. Gegenüber alternativen Verfahren, wie etwa dem Stanzen, ist das Laserschneiden bereits bei sehr niedrigen Losgrößen wirtschaftlich einsetzbar. Das Laserschneiden schöpft sein anwendungstechnisches Potential im Wesentlichen aus der hohen Lokalität des Laserenergieeintrages, d.h. es profitiert von geringen Fokusdurchmessern, mit der Folge geringer Schnittspaltenbreite, hohen Vorschubgeschwindigkeiten und minimalem Wärmeeintrag.

Diese Maschinen wurden speziell für das Bohren von Matrizen für Pelletierpressen entwickelt. Dank der NC Programmierung kann die komplette Bohrbearbeitung automatisch realisiert werden.

Das flexibel Tiefbohrfräszentrum mit 5 – 6 CNC-Achsen für kubische Werkstücke Turm verfahrbar Tischbelastung bis 30.000 kg Tiefbohrachse schwenkbar – 25° bis + 15° Werkzeugaufnahme BT 40

Für hohe Wirtschaftlichkeit und Präzision bei der Bearbeitung von Konturen und Geometrien sorgen mehrere 2D-Flachbett-Lasermaschinen der neuesten Generation. Die automatische Be- und Entladung der Rohmaterialien und Blechteile sowie ein gekoppeltes Regalsystem beschleunigen den Prozess und gewährleisten die hervorragende Qualität der Produkte.

Laserarbeiten an hochmodernen Maschinen mit kurzer Lieferzeit, gerne auch anhand von Musterteilen Laserausschnitte erledigen wir an unserer im Jahr 2016 angeschafften Laserschneidmaschine Mazak Optiplex (MAZAK OPN 3015), die eine Bearbeitungsfläche von 1500x3000mm hat. Hierbei können wir folgende Materialdicken Laserschneiden: Stahl: 15 mm Aluminium: 3-4 mm Edelstahl: 5 mm

Wirtschaftlich, sauber und effizient auf mittleren und großen Flächen: Dank ihrer Variantenvielfalt werden Kärcher Aufsitz-Kehrsaugmaschinen jeglichen Ansprüchen gerecht. Hierbei wird stets auf die neueste und kundenorientierte Technik sowie einfacher Handhabung, Zugang und Service besonders großer Wert gelegt.

Der Magnetrührer RCT basic steht für Zuverlässigkeit, außergewöhnlich lange Produktlebenszeiten und höchste Sicherheitsstandards. RCT basic ist geeignet für Rühraufgaben bis 20 l (H2O) und erreicht eine Heizplattentemperatur von bis zu 310°C. Mit der Anschlussmöglichkeit für einen externen Temperatursensor (PT 1000.60 im Lieferumfang enthalten) kann die Temperatur direkt im Reaktionsmedium gemessen und geregelt werden. Dank perfekter Isolierung der Aluminium-Heizplatte, wartungsfreiem EC Motor und elektronischem Schaltnetzteil weist RCT basic eine hervorragende Energieeffizienz sowie eine reduzierte Eigenerwärmung der Heizplatte während des Rührbetriebs auf und trägt so zu einem nachhaltigeren Labor bei. In der neuesten Generation präsentiert sich RCT basic in bewährter Qualität und mit zahlreichen neuen Features: Oberfläche aus gehärtetem, bruchsicheren Glas für optimale chemische Beständigkeit und einfache Reinigung Größtes Display in seiner Klasse mit leicht ablesbarer LED-Anzeige Beleuchtete Symbole zur Anzeige wichtiger Statusinformationen (Soll- und Ist-Temperatur, Heizstatus, Temperaturfühler USB und RS232 Schnittstelle zur Steuerung oder Dokumentation der Versuchsparameter über einen PC Kompatibel mit der Laborsoftware labworldsoft® QR Code zum schnellen Zugriff auf Geräteinformationen, Zubehör, Downloads und Garantieverlängerung Leicht zugänglicher Hauptschalter an der Gerätevorderseite Sicher, robust und normenkonform RCT basic enthält die bewährten Sicherheitsvorkehrungen für IKA Magnetrührer. Gemäß der Norm DIN EN 61010-2-010 erfüllt er alle Sicherheitsbestimmungen für Laborgeräte zum Erhitzen von Stoffen und ist somit auch für den unbewachten Betrieb geeignet. Geprüft und zertifiziert vom TÜV SÜD nach Norm IEC 61010-1 (cTÜVus) Einstellbarer Sicherheitskreis der Heizplattentemperatur (mit Werkzeug) Bestätigungsmodus (Betriebsmodus D) verhindert die unbeabsichtigte Änderung der eingestellten Sollwerte. Bei Neustart ist die Bestätigung der Sicherheitstemperatur notwendig. Warnung vor heißer Oberfläche: Restwärme der Heizplatte (>50°C) wird im Display angezeigt, auch bei ausgeschaltetem Gerät Automatische Abschaltung der Temperier-Funktion, wenn der angeschlossene externe Temperaturfühler nicht ins Medium eingetaucht oder defekt ist. Funktion wählbar, Timeout-Zeit einstellbar (Error 5) Geschlossene Bauweise (Schutzklasse IP42) garantiert lange Lebensdauer, auch unter extremen Bedingungen im Labor Zuverlässiger Betrieb auch mit kalten Medien. Erweiterte Temperaturanzeige bis -20°C (mit externen Sensor) Geschützte elektronische Anschlüsse auf der Geräte-Rückseite Feuerfestes Aluminium-Druckguss Gehäuse mit hochwertiger und beständiger Pulverbeschichtung DIN Buchse 12878 für den Anschluss eines elektronischen Kontaktthermometers, z. B. ETS-D5 zur hochpräszisen Temperaturführung. In dieser Kombination wird der Versuchsaufbau um einen weiteren unabhängigen Sicherheitskreis für das Reaktionsmedium erweitert. Bewährte Technologie Heizplatte aus Aluminium für optimale und homogene Wärmeübertragung Hervorragende Magnetanbindung Sanftanlauf verhindert ein Abreißen der Magnetrührstächen in der Startphase Zwei optimierte Temperaturregelmodi sorgen für schnelles Aufheizen oder präzises Temperieren ohne Überschwingen Dreh- und Druckknöpfe zur unabhängigen Einstellung der Sollwerte sowie Starten / Stoppen von Temperatur und Drehzahl

IKA TWISTER ist ein universelles und kompaktes Mischgerät mit Magnetantrieb. In der Grundvariante ist IKA TWISTER ein leistungsstarker Einstellen-Magnetrührer zum Mischen von bis zu 5 Litern bei maximal 3000 Umdrehungen und einer Viskosität von bis zu 500 mPas. Durch Zusammenschalten mit weiteren IKA TWISTER stirring units (erhältlich als Zubehör, Artikelnr. 0020112621), kann IKA TWISTER zu einem Mehrstellen-Magnetrührer mit bis zu 30 Rührstellen erweitert werden.* Die Rührstellen können entweder getrennt voneinander oder simultan angesteuert werden (Leader-Follower-Prinzip). Vielseitiges Zubehör Mit dem Mehrstellen-Rühraufsatz TW.IX verwandelt sich der Antrieb des Gerätes in einen Magnetrührer mit 9 Rührstellen zum effizienten Mischen von Probengefäßen mit kleinen Volumina (8 - 60 ml). Mit dem Schüttelaufsatz TW.VX verwandeln Sie den universellen Magnetantrieb in einen Vortex- bzw. Kreisschüttler. Innovatives Bedienkonzept IKA TWISTER ermöglicht eine neue Art der Interaktion zwischen Anwender und Laborgerät. Über das intuitive und chemisch beständige 360°-LED Glasdisplay werden alle Informationen ganz ohne alpha-numerische Anzeige intuitiv vermittelt. Während des Betriebs kann entweder die Drehzahl oder die zum Rühren benötigte Leistung angezeigt werden. So können beispielsweise Viskositätsänderungen beobachtet und prozentual angezeigt werden. Das Mischen kann durch Knopfdruck sowie (dank integrierter Becherglaserkennung) durch Aufstellen oder Berühren des Gefäßes gestartet werden. Mit der Reverse-Funktion wird die Drehrichtung in definierbaren Zeitabständen geändert. Dies führt v.a. bei schwer zu mischenden Proben zu einer deutlichen Verbesserung des Mischergebnisses. Robust und sicher Die hohe Schutzklasse IP 66 ermöglicht den Betrieb unter rauen Bedingungen. IKA TWISTER kann so beispielsweise unter dem Wasserhahn gereinigt oder auch in einem Inkubator bis 40°C betrieben werden. Das kompakte und innovative Design wurde bereits mit dem reddot Award 2022 ausgezeichnet. Es eignet sich insbesondere für den Einsatz in Laboren, die über nur wenig Platz verfügen. IKA TWISTER ist in folgenden Verpackungseinheiten erhältlich: IKA TWISTER Set 1 mit 1 Stück IKA TWISTER IKA TWISTER Set 2 mit 2 Stück IKA TWISTER IKA TWISTER Set 3 mit 3 Stück IKA TWISTER IKA TWISTER Set 4 mit 4 Stück IKA TWISTER

Diese Anlage ist modular aufgebaut, so dass jederzeit unterschiedliche Erweiterungen und optionale Funktionen dazu bestellt werden können. Funktion Taschenfertigung (Modul 1): Das bedruckte Taschenmaterial und das Stegmaterial (Rollenware) werden durch eine Einlaufhülse zusammengeführt und umgelegt. Mit einer 2-Nadel-Doppelkettenstich-Nähmaschine werden die beiden Materialien vernäht. Im Anschluss an die Nähmaschine befindet sich die Rundmesser-Schneideinrichtung, die die exakte Taschenlänge schneidet. Der Zubringer befördert diese genähten Taschen zum Längsnähen und im nächsten Schritt zum Einfassen. Der weitere Bearbeitungsprozess findet im Modul 2 statt. Einfass- und Längsnähstation (Modul 2): Das Moppmaterial wird als Rollenware auf einen Abrollbock gesteckt und den beiden verstellbaren Einfass-Nähmaschinen zugeführt. Im Anschluss an diese Nähstation wird die genähte Tasche (aus Modul 1) auf das Moppmaterial positionsgenau platziert und umgelegt vernäht. Nach diesem Nähvorgang können die genähten Teile auf die genaue Länge abgelängt und über eine Abzugsvorrichtung dem Stapler zugeführt, oder an weitere Nähstationen übergeben werden. Technische Daten Maschinengrundkörper: Aluminium Montageprofile (item) Taktzeit: ca. 4-5 Teile/min, abhängig von der Teilelänge

Ob Logistikbranche, Stahlverarbeitung, Baugewerbe oder Zementwerk: auf Kärcher Industriekehrmaschinen ist Verlass. Sie sind ausgelegt für härteste Industrieeinsätze mit großen Flächen und erhöhtem Schmutzaufkommen. Ihr ausgezeichnetes Filtersystem sorgt auch in Extremfällen für eine staubfreie Umgebung.

Wir fertigen für Sie nach Ihren individuellen Anforderungen mehrspindlige Bohreinheiten an. Sie müssen für eine Anlage mehrere Bohrungen zeitgleich einbringen? Je nach Bohrungsabstand und Spezifikation finden wir für Sie die passende Lösung!

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Einmal mehr fordert uns die Aufgabenstellung unseres Kunden heraus: Der Besuch unseres Vertriebsmitarbeiters bei verschiedenen Whisky-Destillerien in Schottland stellte uns vor neue Herausforderungen. Die Situation bei den Destillerien war wie folgt: • Mangel an Fassmachern zum Aufbereiten der Fässer (Lehrzeit 6 Jahre) • Mangel an gebrauchten Fässern, durch Erhöhung der Lagerungszeiten • Zeitaufwendige Aufbereitung der Fässer (pro Fass ca. 4 Stunden) • Hohe Kosten für Erwerb von gebrauchten Fässern (pro Fass ca. 200-300 £) • Großes Fasslager um die Produktion sicherzustellen, dadurch hohe Lagerkosten Die von uns entwickelte und gebaute Fassschleifmaschine bietet viele Lösungen: • Schnelle Aufbereitung der Fässer (zwischen 6 - 10 Minuten) • Unabhängigkeit von Fassmachern • Minimierung der Fasslager • Erhöhung der Produktion • Unabhängigkeit vom Markt (Fassmacher / Fässer) • Niedrigere Kosten durch Mehrfachverwendung der Fässer • Umweltschonend, da Späne weiterverarbeitet werden (Pellets) • Weniger Abholzung durch Mehrfachverwendung • Weniger Staubbelastung durch die komplett geschlossene Kabine